廠地:
公司坐落在泉州高新園區(qū),交通方便,配套齊全。一期已投入使用建筑面積60,000m2,其中標準化工業(yè)廠房40,000m2。二期待批工程約40,000m2。廠區(qū)內(nèi)配有標準宿舍、食堂和活動中心。
人員:
現(xiàn)有產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)裝配和銷售服務等各類技術(shù)骨干300多名,其中工程師、機械工程師、電氣工程師等90多名和經(jīng)驗豐富的各類技工150多名。
機架:
框架采用實心方鋼焊接成型,并經(jīng)專用設備應力;面板用數(shù)控龍門加工中心六面加工成型,框架與面板采用高強度螺栓連接組立,減少了焊接應力產(chǎn)生。組立后機架總體精度大大提高,完全保證了部件裝配后整機的垂直精度。機架組立完成后采用自動噴漆線流水作業(yè),并率先引入烤漆工序,保證漆層均勻與耐用。
零件加工:
擁有日本進口臥式加工中心、臺灣進口立式加工中心、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、動平衡檢測儀、洛氏硬度計、三坐標測量儀等各類國際先進生產(chǎn)加工設備和檢驗檢測設備120余臺,設備精良,加工能力齊全;自主零配件生產(chǎn)能力為90%,確保了產(chǎn)品質(zhì)量和交貨時間,可滿足年80多臺套的生產(chǎn)規(guī)模。
裝配:
采用后拉式作業(yè)方式,以訂單需求決定部件裝配種類和數(shù)量,以部件需求決定零件制作順序和數(shù)量,從而大大縮短了生產(chǎn)制造周期,進而控制了在制品數(shù)量和存貨庫存。
調(diào)試:
根據(jù)技術(shù)合同條例要求,進入調(diào)試前解讀生產(chǎn)線工藝流程圖、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖等各相關(guān)設備使用說明;進入現(xiàn)場對應工位(藝)圖,后傳動圖對裝配質(zhì)量進行檢查(機臺檢查標準、流程表)依據(jù)標準逐項檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋,并參與研究解決并制定處理方案。
進入機臺運轉(zhuǎn)階段即皮帶調(diào)完后進行二次檢查,并對機臺在無運轉(zhuǎn)無法檢查的部位進行檢查,檢查完成向組、主管匯報檢查情況和問題,并參與研究解決并制定處理方案。
進入產(chǎn)品試制階段,上材料功能檢查如:斷接料檢測功能,各刀具切斷、材料復合、材料松緊度、膠位膠量控制、粉碎機效果、棉成型效果等,上述內(nèi)容要在高低速不同條件下進行測試,并做好記錄,根據(jù)記錄指標,組長、主管對機臺進行驗證結(jié)果,在客戶到達工廠驗收前解決完成并終提交客戶驗收。
供應:
與多家供應商建立供求關(guān)系。為防止生產(chǎn)廠家因故停產(chǎn)造成供應不及時且為確保供應及時我們每種零部件均聯(lián)系多家有實力的供應商并建立戰(zhàn)略合作關(guān)系。
每年年底對供應商進行考核,分別以質(zhì)量、交貨準時率、服務情況進行考評,確保我們每批次零件的數(shù)量完整性、品質(zhì)完好。根據(jù)考評選出每年的供應商,并與之建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系。
與國際國內(nèi)供應商開展技術(shù)交流與合作,在交流與合作中提高自己,服務他人,為提高自動化生產(chǎn)線的穩(wěn)定性及人性化制定合理方案。
質(zhì)檢:
公司始終不渝地嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001國際質(zhì)量標準體系的規(guī)定,從市場調(diào)查,產(chǎn)品設計和開發(fā)、原材料進貨、加工與裝配、出廠檢驗、直到售后服務實施全過程的質(zhì)量控制。堅持質(zhì)量至上的方針,采用先進的生產(chǎn)設備,推行TPS生產(chǎn)管理和TQC質(zhì)量管理,不斷提高設備的質(zhì)量和品位,以品牌魅力和良好信譽贏得海內(nèi)外顧客的信賴,從而增強漢威品牌一次性衛(wèi)生用品自動生產(chǎn)線的市場競爭力。

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